在油壓機(jī)在選擇液壓油時(shí)，油的選擇對油壓機(jī)非常重要。

適當(dāng)?shù)恼扯龋弘S著溫度的降低，液壓油的粘度增加，系統(tǒng)的壓力損失大，效率降低，泵的吸油條件惡化，容易產(chǎn)生空穴和腐蝕，使泵難以運(yùn)行。粘度過小，系統(tǒng)泄漏過多，體積損失增加，系統(tǒng)效率低，系統(tǒng)剛度差。

此外，四柱油壓后和正常運(yùn)行過程中，四柱油壓機(jī)的季節(jié)變化和液壓油的溫度也會(huì)發(fā)生變化。因此，為了使液壓系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行，工作介質(zhì)的粘度隨溫度變化較小。

潤滑：優(yōu)良的液壓油潤滑四柱油壓機(jī)液壓系統(tǒng)中的運(yùn)動(dòng)部件，減少摩擦和摩擦，確保系統(tǒng)長期正常工作。

近年來，液壓系統(tǒng)和部件正朝著高性能方向發(fā)展，許多摩擦部件處于邊界潤滑狀態(tài)，因此液壓油需要良好的潤滑。

抗氧化；液壓油與空氣接觸會(huì)產(chǎn)生氧化變質(zhì)、高溫、高壓和銅、鋅、鋁等某些物質(zhì)會(huì)加速氧化過程。氧化介質(zhì)的酸值增加，腐蝕性強(qiáng)，氧化產(chǎn)生的粘性物質(zhì)會(huì)堵塞元件的孔隙，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，液壓油必須具有良好的抗氧化性。

良好的剪切穩(wěn)定性：當(dāng)工作介質(zhì)通過泵、閥門和微孔元件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行劇烈的剪切。這種機(jī)械作用會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生兩種形式的粘度變化，即高剪切速度下的臨時(shí)粘度損失和聚合增粘劑分子損壞后的永久粘度下降。

這種情況在高速和高壓下尤為嚴(yán)重。粘度降低到一定程度后，不能繼續(xù)使用。因此，液壓油的剪切穩(wěn)定性要求良好。

防銹和無腐蝕金屬：液壓系統(tǒng)中的許多金屬部件長期接觸液壓油，在溶解在介質(zhì)中的水和空氣中的表面會(huì)生銹，損害精度和表面質(zhì)量。

腐蝕顆粒在系統(tǒng)中循環(huán)，也會(huì)加速部件磨損和系統(tǒng)故障。同時(shí)，介質(zhì)本身不允許腐蝕金屬部件，或緩慢分解酸和其他腐蝕性物質(zhì)。

因此，使用油壓機(jī)的油必須具有良好的保護(hù)金屬、防銹、防腐金屬的性能。